8 (985) 979-08-05 

       Алексей

 

РАБОТА КОТЛА

image_13.jpg

Корпоративное методическое пособие.

Отопительные Твердотопливные пиролизные котлы  длительного горения «ТРАЯН».

 

Настоящее методическое пособие предназначено для оказания помощи менеджерам по продажам, принимающим участие в продажах отопительного оборудования «ТРАЯН» и сопутствующих товаров в розницу или оптом. Раскрывает особенности продукции производителя, а именно твердотопливных пиролизных котлов длительного горения, нюансы в работе с клиентами, а также вопросы, связанные с взаимодействием с производителем.

 

Термины и понятия.

 

Пиролиз — химическая реакция разложения органического топлива (дров, угля, торфа, их производных и т. д.) на газ, твердый и жидкий остатки при их сгорании без доступа кислорода.

Отопительный водогрейный котел ​устройство для нагрева теплоносителя, существуют твердотопливные, жидкотопливные, газовые, электрические и другие менее распространенные.

Пиролизный котел — отопительный твердотопливный котел, использующий в работе принцип пиролиза. Обычно имеет 2 камеры сгорания: одну для топлива, а другую для дожига пиролизных газов, выделившихся в первой камере.

Система отопления - комплекс устройств для искусственного обогрева помещения с целью поддержания температуры на заданном уровне в соответствии с условиями теплового комфорта.

Топливо - вещество или смесь веществ, способное к термодинамическим реакциям с внешним или содержащимся в самом топливе окислителем, применяемое для получения тепловой энергии.

Горение - сложное, быстро протекающее превращение, сопровождающееся выделением значительного количества тепла и обычно ярким свечением (пламенем).

Теплоноситель - жидкое или газообразное вещество, применяемое для передачи тепловой энергии, обычно вода или антифриз, возможно пар.

Антифриз - жидкость особого химического состава, не поддающаяся замерзанию при температурах ниже нуля градусов.

 

Устройство и принцип работы отопительных твердотопливных пиролизных котлов длительного горения «ТРАЯН».

 

Пиролизные котлы «ТРАЯН» изготовляются из  жаропрочной стали различной толщины путем сварки деталей и узлов. Устройство котла изображено на  рисунке.

 

 

 

1 – Твердотопливный котёл длительного горения;

2 – дверца топки – с теплоизоляцией из шамотной плиты и современной ручкой, с запором обеспечивающим плотное запирание дверцы;

3 – дверца регулировки подачи первичного воздуха – за которой находится зольный ящик для удобного и быстрого удаления остатков сгорания топлива;

5 – патрубок подающей линии;

6 – шибер дымохода – с управлением на лицевой стороне котла;

7 – крепление шибера дымохода – в комплекте с болтами и асбестовым уплотнителем;

8 – патрубок обратной линии;

9 – дверка технологического окна – необходимая для прочистки направляющих полок и дымогарных труб;

11 – окно для забора вторичного воздуха;

12 – боковая водяная рубашка;

13 – верхняя водяная рубашка;

14 – задняя водяная рубашка;

15 – зольный отсек;

16 – передняя камера вторичного воздуха – необходима для подвода и нагрева вторичного воздуха;

17 – камера сжигания отходящих газов – в ней при смешении древесного газа и нагретого вторичного воздуха происходит процесс сгорания древесного газа с большим выделением тепла;

18 – камера для отвода в дымоход отходящих газов с дымогарными трубками – необходима для полного восприятия произведенного тепла;

19 – топочная камера или камера газификации – имеет большую глубину, что позволяет закладывать топливо большей длины, в ней происходит процесс образования древесного газа, имеет частичную футеровку в нижней части для увеличения ядра факела, и более полной газификации топлива в нижней части котла;

20 – верхняя направляющая отвода отходящих газов служит для разделения камер и направления движения дымовых газов, имеет футеровку из шамота;

21 – полка для колосников – необходима для установки колосников, пространство незакрытое колосником имеет футеровку из шамота;

22 – пол топочной камеры;

23 – нижняя направляющая отвода отходящих газов служит для разделения камер и направления движения дымовых газов, имеет футеровку из шамота; 

24 – инжектора подвода вторичного воздуха – подают вторичный воздух в камеру сжигания пиролизного газа.

Вода поступает в твердотопливный пиролизный котел длительного горения через патрубок обратной линии (8), нагревается, проходя через водяную рубашку котла (12, 13, 14) и в нагретом виде выходит из котла через патрубок подающей линии (5) в систему отопления. Твердое топливо закладывается в топочную камеру (19), где происходит их тление, при недостатке первичного воздуха под колосниковой решеткой. Количество воздуха в топочной камере регулируется дверцей регулировки подачи первичного воздуха (3) с помощью независимого терморегулятора фирмы Хоневелл. Выделившийся в процессе газификации топлива пиролизный газ естественным путем поступает в камеру дожигания отходящих газов (17), где через инжекторы - дожигатели, с калиброванными отверстиями, смешивается с вторичным, заранее подогретым воздухом (11). Пиролизный газ, поднимаясь в камеру дожига вступает  в термохимическую реакцию (окисление)  с поступающим туда вторичным воздухом. Для улучшении реакции окисления пиролизного газа, вторичный воздух  предварительно подогревается до температуры порядка 300-400 °C, это позволяет процессу окисления происходить с КПД более 95%., что позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, тем самым не допуская их выброса в атмосферу. Остаточные дымовые газы отводятся через патрубок отходящих газов (6) и дымоход.

 

Сложная конструкция котла и процесс сгорания, основанный на принципе пиролиза  твердого топлива позволяет добиваться существенного увеличения времени горения от одной закладки топлива, по сравнению с обычными твердотопливными котлами прямого горения.

Плюс ко всему, в результате того, что топливо  в топке во время процесса газогенерации не горит прямым огнем,а тлеет, происходит экономия топлива,  обслуживание котла(загрузка топлива)  сводится  к кол-ву 2-3 раза в день, соответственно топлива тратится в 3-4 раза меньше ,нежели в котлах прямого горения.

 

Среднее время горения от одной закладки составляет 6 - 10 часов.

 

Существуют пиролизные котлы с нижним расположением пиролизной камеры, в таком случае, выделившийся в процессе сгорания пиролизный газ, поступает туда принудительно, с помощью вентилятора (наддува), работающего от электрической сети.

Пиролизные котлы  «ТРАЯН» -  автономны и электронезависимы, не требуют электричества!

 

 

 

Состав системы водяного отопления.

 

Система отопления - довольно сложный комплекс связанных между собой устройств, каждое из которых призвано выполнять свою строго определенную функцию.

Перечислим основные компоненты отопительной системы:

 

Отопительный котел

 

Устройство преобразующее тепловую энергию топлива для нагрева теплоносителя, применяемое для организации системы отопления, вентиляции и (или) горячего водоснабжения, называется отопительным котлом. В зависимости от вида применяемого топлива отопительные котлы имеют довольно разное устройство.

По виду материала, из которого отопительные котлы изготовлены, они бывают:

1.​ Чугунные.

Теплообменник таких котлов составлен из нескольких чугунных секций с довольно толстыми стенками. Межсекционные швы должны быть герметизированы, а при выходе из строя одной из секций можно заменить только ее. Высокая коррозионная стойкость чугуна делает его элементы очень долговечными. Но наряду с этим стоит отметить и другую особенность чугуна — он очень хрупкий, и поэтому при перепадах температур возможно образование трещин. Также из-за колебания температур могут разбалтываться соединения секций, что может привести к протечкам.

2.​ Стальные.

Сталь — очень пластичный материал, что позволяет котлам, выполненным из нее, меньше реагировать на температурные колебания. Сталь имеет лучшую теплопроводность. Если один из участков стенки котла, обращенной в топку, останется без охлаждения, например, вследствие толстого слоя накипи, по мере разогрева металла начнется пластическая деформация этого участка. Если температура металла не превысит предельный уровень для данной марки стали, то котел с подобным дефектом прослужит еще долго. Но вместе с тем стальные отопительные котлы весьма подвержены коррозии, вследствие чего, как правило, имеют меньший срок эксплуатации.

 

Отопительные твердотопливные газогенераторные(пиролизные)  котлы длительного горения «ТРАЯН» полностью изготовляются из жаропрочной стали высокого качества.

 

Расширительный бак

 

Основное назначение расширительного бака — прием прироста объема воды в системе, образующегося при ее нагревании, для поддержания определенного давления. Помимо этого, бак предназначен для восполнения убыли объема воды в системе при понижении ее температуры.

Существует два вида расширительных баков:

1.​ Открытого типа.

Расширительный бак открытого типа представляет собой герметичную емкость, днище которой соединено с трубой отопительной системы. Уровень воды в расширительных баках открытого типа зависит от объема жидкости в системе водяного отопления, а объем, в свою очередь, — от температуры воды. Открытый расширительный бак обязательно размещают над верхней точкой системы отопления и покрывают тепловой изоляцией. Из-за больших размеров и прямого взаимодействия с воздухом, приводящим к коррозии элементов системы отопления, такой бак используют очень редко. Через открытый бак удаляется избыток воды в водосток при переполнении системы. Другое назначение расширительного бака — это сбор воздуха, выделяющегося из воды при ее нагревании в отопительном котле.

 

2.​ Закрытого типа (мембранный).

Закрытый расширительный бак также является герметичной емкостью, но шарообразной или овальной формы. Внутри емкость разделена мембраной, как правило, из резины, на две камеры, в одной из которых находится вода, а в другой — воздух, чаще инертный газ. Увеличение объема воды в системе отопления приводит к оттоку жидкости в расширительный бак и сопровождается сжатием воздушной камеры в расширительном баке и увеличением давления в ней. Тем самым достигается возможность расширения воды, но уже без соприкосновения жидкости с воздухом. Благодаря подобной конструкции расширительного бака он может располагаться практически в любом месте, например там, где находится сам отопительный котел.

 

Радиаторы отопления.

 

Отопительный радиатор — часть системы отопления, которую мы видим наиболее часто. Именно она отвечает за непосредственное отопление помещения. Функционируют радиаторы отопления благодаря циркуляции жидкого теплоносителя. По способу передачи тепла радиаторы бывают обычными, которые рассеивают тепло во все стороны, и конвекторные, тепло от которых направлено в определенную сторону.

В зависимости от способа изготовления и типа применяемого материала радиаторы бывают: секционными, трубчатыми, панельными и пластинчатыми. На протяжении довольно долгого периода времени главным материалом для изготовления радиаторов был чугун. В настоящее время также используют стальные, алюминивые, медные и биметаллические радиаторы.

Отопительные твердотопливные газогенераторные котлы длительного горения «ТРАЯН» могут работать с любыми типами радиаторов.

 

Циркуляционный насос.

 

В зависимости от того используется насос или нет, можно выделить два типа систем отопления:

1.​ Отопление с естественной циркуляцией теплоносителя.

Как правило, используется в помещениях с небольшой площадью. Принцип работы обусловлен разностью плотностей горячего и холодного теплоносителя. Нагретая жидкость поднимается по подающему стояку, после чего она попадает в трубы, а потом в отопительные радиаторы, где и отдает тепло. Остыв, теплоноситель по обратной трубе попадает назад в котел, где снова нагревается. Таким образом, достигается постоянное движение теплоносителя в системе отопления, для этого процесса не требуются никакие другие устройства. Можно отметить, что чем больше диаметр труб и проще их разводка, тем лучше вода перемещается по системе отопления из-за повышения циркуляционного давления. Система с естественной циркуляцией теплоносителя должна монтироваться профессионалом с учетом угла наклона труб.

2.​ Отопление с принудительной циркуляцией теплоносителя при помощи насоса.

В данном случае циркуляция теплоносителя происходит за счет работы насоса, устанавливаемого на трубопроводе, обычно на обратном перед котлом. Использование циркуляционного насоса позволяет делать трубную разводку любой сложности, с любым диаметром труб. Прогрев помещения также происходит значительно быстрее. Качественный насос, как правило, бесшумен в работе, но для его эффективного и тихого функционирования необходимо учитывать особенности системы отопления и самого помещения. Обычно циркуляционный насос имеет несколько скоростей вращения. Главным и, пожалуй, единственным недостатком использования циркуляционного насоса является его электрозависимость — в случае отключения электричества теплоноситель перестанет циркулировать, что может привести к замораживанию системы отопления. Для исключения остановки насоса в момент прекращения подачи электроэнергии используют источник бесперебойного питания.

 

Система труб.

 

Трубы для систем отопления выполняют из различных видов стали, меди и разнообразных композиционных материалов (металлопластик, полимер и полиэтилен). Стальные трубы отличаются хорошей прочностью и высокой теплопроводностью. Они могут быть нескольких видов: из обычной стали, а также оцинкованной и нержавеющей сталей. Применение двух последних обусловлено борьбой с главным недостатком труб из обычной стали — подверженности коррозии. Стоит отметить, что при выборе оцинкованных труб в качестве теплоносителя использовать антифриз нерекомендуется, поскольку его элементы вступают в химическую реакцию с цинком. Медные трубы обладают еще более высокой теплопроводностью, практически не подвержены коррозии, но вместе с тем расположены к окислению и значительно дороже. Металлопластиковые трубы состоят из слоев полиэтилена и металла. Несмотря на то, что их можно практически как угодно скручивать или гнуть, металлопластиковые трубы обладают очень высокой прочностью, при этом не теряя ее при механической деформации. Они очень легкие, практически не подвержены коррозии и при этом имеют низкую стоимость. Полимерные и полиэтиленовые трубы во многом повторяют свойства металлопластиковых. Все они отличаются легкостью монтажа, не требующего сварочных работ, способностью без проблем состыковываться с уже существующими узлами системы отопления из других материалов. Таким образом, учитывая небольшую цену и отличные потребительские свойства, можно сказать, что трубы из композиционных материалов являются оптимальным выбором для использования в отопительной системе помещения.

Отопительные твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «ТРАЯН» могут применяться с трубами из любого материала.

 

Дымоход.

 

Отопительные котлы любого типа, за исключением электрических, нуждаются в правильно подобранном дымоходе для отведения продуктов сгорания. Дымоход может изготовляться из самых различных материалов: стали, пластика, кирпича, шамота и других. Наибольшее распространение имеют модульные дымоходы, выполненные из нержавеющей стали. Именно благодаря модульности можно создавать конструкции практически любой формы и сложности, с изгибами, пересечениями перекрытий и другими конструктивными элементами. Небольшой вес стали делает монтаж дымохода значительно проще — не требуется фундамента. В дымоходах круглого сечения, в отличие от квадратных и прямоугольных, отсутствуют застойные зоны, в которых могут возникнуть препятствия движению основного потока отходящих газов. Гладкие стенки металлических дымоходов не способствуют отложению сажи. При выборе дымохода прежде всего необходимо ориентироваться на мощность отопительного котла и температуру отходящих газов.

Отопительные твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «ТРАЯН» требуют использование только утепленного дымохода из сэндвич-панелей (или аналогов).

 

 

 

Обязательные условия эксплуатации пиролизных котлов «ТРАЯН»

 

1. Крайне важной составляющей любой отопительной системы является дымоход.

 

​  Монтаж дымохода должен осуществляться квалифицированными специалистами, в соответствии с нормативными документами.

​  Дымоход для пиролизных котлов должен быть выполнен из сэндвич панелей, изготовленных из специальной жаростойкой стали (весь дымоход, расположенный выше шибера (дросселя) котла, расположенный как в помещении так и вне помещения, обязательно должен быть утеплен.)

​  Монтаж элементов дымохода производится от котла снизу вверх, сборка «по конденсату»

​  Любые соединения дымовой трубы должны быть хорошо закреплены между собой хомутами, для лучшей герметизации желательно использовать герметик с рабочей температурой не менее 1000 градусов.

​  Диаметр дымохода должен быть больше или равным диаметру дымоотводящего патрубка пиролизного котла на твердом топливе.

​  Дымоход должен иметь высоту, обеспечивающую необходимую тягу.

​ Дымоход для пиролизных котлов не должен иметь горизонтальных участков (для обычных котлов горизонтальных участков свыше 1 м).

​  Идеальный вариант размещения дымохода для пиролизных котлов - вертикально вверх от дымоотводящего патрубка, допускается наличие поворотов на 45 градусов для прохождения через стены и перекрытия (не более 2х поворотов, радиус закругления которых должен быть не менее диаметра трубы (4.2.17 «Правил производства работа, ремонта печей и дымовых каналов)).

​ Дымоход должен быть закреплен так, чтобы своим весом не оказывать давление на шибер (дроссель) котла.

 

2. На обратной линии отопительной системы необходимо установить термометр (до 120 0С). На подающей и обратной линии как можно ближе к котлу необходимо установить предохранительные клапана, обеспечивающие сброс излишнего давления в котле.

 

3. Рекомендуется первый метр трубы отвода теплоносителя (воды, «незамерзайки»), нагреваемого котлом, и первый метр трубы на обратном участке делать металлическими.

 

4. Твердотопливные пиролизные котлы должны иметь теплопроизводительность соответствующую мощности, требуемой для отапливаемого помещения, определяемую способом теплового расчета или упрощенного расчета, в случае если отапливаемые помещения имеют хорошую теплоизоляцию по всему объему помещения при высоте потолков не выше 2,7 метра, а именно 1 кВт мощности на 10 м2 отапливаемой площади.

 

5. Твердотопливные пиролизные котлы должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 метра от ограждения или стены помещения до дверцы газохода котла (задняя сторона котла), не менее, чем в 0,7 метра от боковых сторон котла и не менее 2 метров от передней лицевой стороны котла (на которой расположена дверца топки) до ограждений, стен помещения, в котором установлен котел.

 

6. Твердотопливные пиролизные котлы должны устанавливаться четко горизонтально, без наклона в какую-либо сторону.

 

7. Перед котлом должен лежать металлический лист. Размеры листов указаны в «руководстве по эксплуатации» и определены правилами противопожарной безопасности.

 

8. Во избежание порчи котла, а именно прогара перегородок внутри топочного пространства, требующего их замены, нельзя топить котел способом прямого горения более 6 часов в сутки. Замена прогоревших перегородок не входит в гарантийные обязательства производителя.

Процесс прямого горения в данном изделии должен использоваться только для первоначального, наиболее быстрого, в сравнении с другими возможными, разогрева теплоносителя (воды, антифриза), до достижения необходимой потребителю температуры в отопительной системе.

 

9. Запрещается гасить горящее или тлеющее топливо в топке котла, водой, допускается делать это песком.

Если возникает необходимость прекратить горение или тление топлива в топке котла, то вполне достаточно полностью закрыть дверцу регулировки подачи воздуха и полностью закрыть шибер (дросселя).

Если необходимо понизить температуру теплоносителя, закройте полностью дверцу регулировки подачи воздуха, не меняя положения шибера дросселя). При достижении необходимой пониженной температуры во всей отопительной системе, верните в то же положение дверцу регулировки подачи воздуха, в котором она находилась до закрытия, в этом случае зафиксируется температура, установившаяся после ее понижения.

 

10. Запрещается топить котел при открытой топочной дверце. Допускается только розжиг мелких щепок.

 

11. Во время работы котла нельзя открывать дверцу переднего технологического окна. Для визуального осмотра возможных загрязнений золой верхнего топочного пространства допускается открывать только дверцу технологического окна, после прекращения процесса тления топлива. Стоит отметить, что любые отложения золы в верхних топочных пространствах происходят только по двум причинам:

недостаточно тяги, необходимо увеличивать высоту дымовой трубы;

дымовая труба, находящаяся вне теплого помещения не утеплена, нужно утеплять.

При выполнении вышеуказанных требований твердотопливные пиролизные котлы очень быстро будут нагревать теплоноситель в отопительной системе и в течение 6 – 10 часов с одной полной закладки топлива, в зависимости от его вида и качества, поддерживать установленную температуру, наиболее комфортную для потребителя.

 

Любые несоответствия данным условиям установки, подключения и эксплуатации могут повлечь за собой неэффективную работу котла, вплоть до обстоятельств, приводящих к необходимости ремонта, выходящего за рамки обслуживания по гарантии производителя.

Правила топки Отопительных твердотопливных пиролизных котлов длительного горения «ТРАЯН»

 

Работа по установке, подключению и пуску в эксплуатацию котла производится сервисными или специализированными монтажными службами, организациями или лицами, имеющими свидетельство о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. Специалист сервисной службы должен провести инструктаж с пользователем по правилам пользования и уходу за котлом с внесением записи в гарантийный талон с обязательным подтверждением подписью и печатью. При отсутствии данных записей гарантийный талон будет считаться недействительным и гарантийный ремонт не выполняется.

Присоединение котла к дымоходу должно выполняться трубами из нержавеющей стали толщиной не менее 1,0 мм. Трубы должны плотно без зазоров вдвигаться одна в другую сверху вниз. Вертикальный участок дымоотводящей трубы, расположенный непосредственно над котлом, должен иметь как можно большую длину, но не менее 2 метров.

Котёл устанавливается на огнеупорную основу (асбестовый картон толщиной не менее 5 мм и металлический лист толщиной не менее 0,5 мм), у несгораемых стен, на расстоянии, не менее 1500мм от передней, 800мм от боковой и 1000мм от задней стенки котла. Перед топкой котла пол должен быть застелен металлическим листом с размерами 1200х700мм.

 

Растопка

Перед каждой растопкой проверьте по термометру и манометру количество воды в отопительной системе. Откройте запорную арматуру между котлом и системой отопления.

Последовательность действий:

1.​ - откройте дверку топки,

2.​ - установите дверцу регулировки подачи воздуха под 45º (рис. 1)

 

 

3.​ - откройте заслонку в дымоотводящем патрубке полностью для обеспечения максимальной тяги (если шибер шторный – то выдвинуть его полностью),

4.​ - заложите в котел немного бумаги, сверху на бумагу щепок, подожгите бумагу,

5.​ - на образовавшийся огонь доложите немного дров небольшого размера, закройте дверцу топки,

6.​ - после того, как дрова небольшого размера займутся огнем, доложите примерно 1/3 топки дровами, закройте дверку топки,

7.​ - через пять – семь минут откройте дверку топки и заложите топку дровами полностью, закройте дверку топки (максимальная закладка – это закладка по верхний уровень дверки топки),

8.​ - после этого дверцу регулировки подачи воздуха необходимо прикрыть, на половину (рис. 2), так чтобы через воздушный зазор не выхлапывался дым, если дым будет выхлапываться, то прикройте дверцу регулировки подачи воздуха еще, но не полностью,

 

 

9.​ - после того как воздух в отапливаемом помещении нагреется, прикройте дверцу регулировки подачи воздуха, оставив воздушный зазор примерно – 3-5мм (рис. 3), закройте на половину заслонку в дымоотводящем патрубке (если шибер шторный – то выдвинуть его до риски на шторке). Таким образом, будет обеспечена правильная работа котла и соответственно максимально эффективный, экономичный, комфортный режим работы, не требующий дополнительной регулировки, до тех пор, пока в топке не останется топлива менее десятой части от полной загрузки,

 

 

10.​ - когда топлива в топке останется меньше 1/10 части от полной загрузки, можно немного приоткрыть дверцу регулировки подачи воздуха, дополнительно примерно на 5мм, сохраняя температуру теплоносителя на выходе, до полного сгорания топлива или доложить топлива,

11.​ - перед очередной закладкой топлива откройте заслонку в дымоотводящем патрубке полностью для обеспечения максимальной тяги (если шибер шторный – то выдвинуть его полностью), а дверцу регулировки подачи воздуха приоткройте, подождите 2-3 минуты (этим вы обеспечите минимальный выхлоп дыма в помещение при открывании дверки топки), после чего откройте дверку топки, доложите топливо, закройте дверку топки,

12.​ - если вы доложите больше топлива, чем находится в топке, более чем в три раза, то необходимо приоткрыть дверцу регулировки подачи воздуха под 30-45º градусов относительно вертикали (рис 1), буквально на 5-10 минут, пока не займется дымом, не начнет тлеть вновь заложенное топливо (чем влажнее топливо - тем дольше), после чего необходимо вернуть дверцу регулировки подачи воздуха в положение 3-5мм зазора (рис. 3),

13.​  если вы доложите топлива менее половины полной загрузки топки, то необходимости что-либо регулировать нет,

14.​ - по прекращению горения, тления топлива на дне котла не останется, если его не подкладывать, останутся пеплообразные угли, их не требуется вынимать из котла чаще одного раза в 3 - 4 дня или когда их накопление станет выше верхней части дверцы регулировки подачи воздуха,

15.​ - до тех пор пока процесс тления не завершен, в любой момент вы можете доложить топливо,

16.​ - впервые 4-6 часов работы котла дым из дымоходной трубы будет темного цвета, в дальнейшем он будет светлый, если вы будете соблюдать вышеуказанные правила топки.

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

Эксплуатация котла в режиме прямого горения более 4 – 6 часов (данное время необходимо для вывода котла в рабочий диапазон температур).

При превышении данного периода времени работы котла в процессе прямого горения гарантия на возникшие повреждения не распространяется.

 

Продолжительность стабильного рабочего цикла котла зависит от плотности топлива, правильности установки дымохода и того насколько максимально прикрыта дверца регулировки подачи воздуха во время основной работы котла.

Возможно появление воздушных циклических всхлапываний в проеме подачи воздуха в топку, при их появлении необходимо прикрыть дверцу регулировки подачи воздуха до момента прекращения всхлапываний, но не до полного закрытия.

Правильно подготовленные и упорядоченно разложенные в загрузочном пространстве поленья (следует избегать хаотичного расположения) определяют равномерную эксплуатацию котла, без пробелов в слое углей. Если слой жара образован неравномерно, древесный газ неконтролируемо протекает через пробелы к камере сгорания, причем его температура может снижаться к месту воспламенения. Это ведет к постепенному падению мощности, вплоть до полной остановки работы котла.

Процесс газификации древесины (пиролиз) происходит в нижней камере котла (топке или загрузочном пространстве) под действием жара и при ограниченном доступе воздуха. Возникающий древесный газ протекает через слой жара, попадает в камеру сгорания, где смешивается со вторичным воздухом. Вторичный воздух подается через инжекционные горелки, предварительно уже нагретый. Смесь воздух-газ воспламеняется и в камере сгорания и догорания отдает образующееся тепло котловой воде через теплообменные поверхности. Благодаря такому управлению процесса сжигания достигается быстрый нагрев элементов котла, которые способствуют чистому сгоранию при полной или частичной нагрузке.

 

 

 

 

Атоматический регулятор тяги представляет собой прибор, устанавливающий силу тяги в топке пиролизного котла в зависимости от изменений нагрузки котла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Он состоит из электронезависимого датчика, встраивомого в рубашку котла, совмещенного с дверцой регулировки подачи воздуха цепным приводом. Регулятор тяги устанавливает на заданное значение температуры и, в зависимости от существующего значения, открывает/закрывает дверцу регулировки подачи воздуха, что позволяет автоматически удерживать температуру на нужном уровне. Регулятор тяги должен быть настроен таким образом, чтобы температура пиролизного котла не поднималась выше значения 90°С. Автоматический регулятор тяги очень удобен на этапе розжига котла, в случае его наличия, не обязательно находится рядом с котлом, ожидая времени, когда пора закрыть дверца регулировки подачи воздуха, регулятор сделает это автоматически.

 

Все пиролизные котлы ТРАЯН оборудованы контуром аварийного охлаждения котла и автоматическим регулятором тяги.

 

Контур аварийного охлаждения котла - система труб, монтируемая в рубашку пиролизного котла с отдельным входом и выходом, которая служит для охлаждения котла при превышении температуры теплоносителя более 95 гр. С. Система подачи воды проточная.

 

Данные типы котлов могут иметь мощности 10, 20, 30, 50 и 100 киловатт.

 

Кроме этого производственное объединение «ТРАЯН» выпускает воздухогрейные печи Тв и котлы для промышленного применения марок Тм  мощностью от 100 до 800 кВт.

 

Любые пиролизные котлы могут работать в каскаде для увеличения общей мощности.  При этом допускается как установка дымовой трубы для каждого котла в отдельности, так и одна общая увеличенного диаметра.

 

Все котлы «ТРАЯН» имеют декларацию соответствия, проходят тщательную проверку качества и имеют гарантию 30 месяцев.

Пожалуйста, подождите